Projectmanagement in de voedingsmiddelenindustrie

Optimale ontwerpen voor voedselverwerkende fabrieken door een team dat de resultaten van de klant voorop stelt

Wereldwijd ontwerpen en leveren wij projecten voor voedselverwerkende fabrieken.

Dankzij onze technische kennis en creatieve benadering ontwerpen en bouwen we fabrieken, uitbreidingen van productielijnen en installaties voor klanten zoals Pladis, 2 Sisters en General Mills.

We hebben ons bewezen als het gaat om projectmanagement ‘van wieg tot graf’, zelfs bij de meest complexe of meest technische opdrachten.

ONTWERPDIENSTEN VOOR VOEDSELVERWERKENDE FABRIEKEN
  • Haalbaarheidsonderzoek voorafgaand aan bouwaanvraag
  • Aanvraag bouwvergunning
  • Conceptontwerp
  • Ontwerp en ontwikkeling (Front-End Engineering and Design, FEED)
  • Gedetailleerd technisch ontwerp
  • Inkoop/Aanbesteding
  • Locatiemanagement
  • Bouw
  • Installatie
  • Testen & Validatie
  • Training van personeel
  • Ingebruikstelling & Overdracht
  • Onderhoudsplan en nazorg
  • Totaaloplossingen voor projecten
  • HVAC (Verwarming, Ventilatie & Airconditioning)
  • Geurbeheersing
  • Automatisering & Ontwerp bedieningspaneel
Casus transportbandsysteem
Flexibel dynamisch wegend transportbandsysteem

Deze klant moest aardappelproducten van een bestaande lijn naar een nieuwe pomp transporteren, met variërende toevoerpunten, producttypes en productstromen.

Wij ontwierpen, leverden en installeerden een systeem met vier transportbanden, vergrendelbare zwenkwielen en cantilever-ontwerp, inclusief een ontgrendelbare eindroller en onafhankelijk middenframe. Door dit ontwerp kon de opstelling volledig op de productiestroom worden afgestemd.

Het eindresultaat was een transportsysteem dat 200 tot 600 kilo aardappelen per uur kon transporteren, waarbij deze werden gewogen, gecontroleerd en geregistreerd.

food processing planning process by FEG

Een groot, in-house technisch team

Ons eigen, uitgebreide technische team bestaat uit werktuigbouwkundige, civiele, bouwkundige, proces-, automatiserings- en elektrotechnische ingenieurs. Hierdoor beschikken we in iedere projectfase over de noodzakelijke expertise.

Onze teamleden hebben brede ervaring als hoofdontwerper bouw, ontwerp en beheer en/of aannemer, en kunnen altijd worden benaderd. Wij werken voor de volgende sectoren:

  • Bakkerij- en zoetwarenindustrie
  • Zeevruchten
  • Vlees & Gevogelte
  • Kant-en-klaarmaaltijden & Vers toebereide maaltijden
  • Landbouw & Granen
  • Zoetwaren & Snacks
  • Ingrediënten & Aroma’s

 

Doordat wij niet afhankelijk zijn van leveranciers, zijn we altijd objectief bij de inkoop en het beheer van onderaannemers. Wij maken gebruik van een betrouwbaar netwerk van beproefde leveranciers, maar als we met een uitdaging worden geconfronteerd, weten wij dankzij onze ervaring wanneer wij moeten ingrijpen.

Vanaf de installatie tot de inbedrijfstelling onderhouden wij de contacten met alle vereiste autoriteiten en instanties. Wij zijn uw partner, niet slechts uw aannemer.

Ruim 15 jaar ervaring in het ontwerpen en installeren van fabrieken

Wij hebben ruim 15 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van voedselverwerkende fabrieken, de installatie van apparatuur en de uitbreiding van productielijnen. Van transportbanden tot verpakkingsmachines tot koelers en chillers; wij werken samen met grote en kleine klanten om in high-care en low-care omgevingen tot een hygiënisch ontwerp te komen.

EXPERTISEGEBIEDEN
  • Luchtbehandeling
  • Industriële ventilatie
  • Terugwinningssystemen voor afvalwarmte
  • ATEX/DSEAR-richtlijnen
  • Vultrechters en weegsystemen
  • Batchverwerkingssystemen
  • CE-markering
  • Palletiseersystemen
  • Koel- en vriesinstallaties
  • CIP
  • Transportbandsystemen
  • Kookinstallaties
  • Koeltransportbanden
  • Snijders
  • Ontluchting
  • Doseermachines
  • Dynamische weegsystemen
  • Naleving EHEDG-normen
  • Ontwerpen voor fabrieken en productielijnen
  • Filtratiesystemen
  • Toevoersystemen voor meel
  • Ontwerpen voor voedselverwerkende fabrieken
  • Frituurinstallaties
  • Ontwerpen voor high-care productieruimtes
  • Ontwerpen voor hygiënische omgeving
  • Industriële koeling
  • Toevoersystemen voor ingrediënten
  • Mixen van ingrediënten
  • Ontwerpen voor low-care productieruimtes
  • Ontwerpdiensten voor materiaalbehandelingsprocessen
  • Metaaldetectie en magneten
  • Gehaktmolens, slacht- en slagerijmachines
  • Mixers/Blenders
  • Meerkoppige weegmachines
  • Geurbeheersingssystemen
  • Oliedoseersystemen
  • Olieopslag
  • Meelsilo’s
  • Ovens
  • Verpakkingsmachines
  • Voorbereidingsruimtes
  • Productiehallen
  • PUWER-beoordelingen
  • Naleving van SALSA & BRC-normen
  • Silo’s
  • Silo’s voor bulkvoeder
  • Algehele locatieplanning en conceptontwerp
  • Spiraalkoelers en -vriezers
  • Tanks en pompen
  • Droge, gas- en natte wassers
  • Verpakkings-, opzak- en inpakmachines
  • Röntgenscanners

Wij beheren het project niet alleen, wij voelen ons volledig verantwoordelijk

Wij zien het als ons werk om de uitdagingen van onze klanten nauwkeurig te doorgronden.

Uitgebreide haalbaarheidsstudies, conceptontwerpen en gefaseerde ontwerp- en ontwikkelingstrajecten bieden betrouwbare prognoses voor projectplannen en KPI’s. Deze verticale benadering in de beginfase leidt tot helder gedefinieerde specificaties van de vereisten van de klant.

Een project met FEG betekent dat we bij iedere fase van het project betrokken zijn en dat ieder probleem, voor, tijdens of na aflevering van een project, door ons wordt opgelost.

“Onze relaties met onze klanten zijn gebaseerd op vertrouwen. Het is onze verantwoordelijkheid om dat vertrouwen op te bouwen door degelijk werk van het allerhoogste niveau te leveren. Wij komen steeds onze afspraken na. Of het nu gaat om het tijdspad, de kosten of de kwaliteit. Deze werkwijze is volgens ons de enige juiste manier om een goede relatie met klanten op te bouwen.”

Casus: 2 Sisters
Uitbreiding voedingsmiddelenfabriek zorgt voor 20% toename van de productie

Het bedrijf van onze klant groeide, maar de capaciteit van de koel- en vriesopslag vormde een probleem. Het was van het grootste belang dat de productie niet onderbroken zou worden.

Wij traden op als hoofdontwerper en hoofdaannemer en waren verantwoordelijk voor iedere fase van het project; van haalbaarheidsstudie tot installatie van gekoelde opslag, blastfreezers, hygiënische vloeren en afvoersystemen, kleedkamers en de belangrijkste productiehal.

Dankzij dit project werd een productiegroei van 20% gerealiseerd.

VERTEL ONS HOE WE U KUNNEN HELPEN MET UW VOLGENDE PROJECT