Gestion de projet d’usine de produits alimentaires
Conception exceptionnelle d’une usine de transformation des produits alimentaires par une équipe qui se soucie des résultats du client.
Nous avons réalisé des projets de conception d’usine de transformation de produits alimentaires dans le monde entier.
Notre expertise technique et notre approche créative sont exploitées pour concevoir et construire de nouvelles usines, des extensions de ligne et des installations d’équipements pour des clients tels que Pladis, 2 Sisters et General Mills.
Nous avons fait nos preuves en gestion de projet d’un bout à l’autre du processus, même dans les affectations les plus complexes ou techniques.
SERVICES DE CONCEPTION D'USINE DE TRANSFORMATION DE PRODUITS ALIMENTAIRES
- Planification préalable de la faisabilité
- Envoi de la planification
- Conception
- Ingénierie de base
- Ingénierie de détail
- Achats
- Gestion de site
- Construction
- Installation
- Essai et validation
- Formation de la main-d’œuvre
- Mise en service et transfert
- Plan de service et entretien
- Solutions de projet clés en main
- CVC (chauffage, ventilation et climatisation)
- Contrôle des odeurs
- Automatisation et conception du pupitre de commande
Ce client avait besoin de transporter des pommes de terre d’une ligne existante vers une nouvelle pompe de transfert d’aliments avec différents points d’alimentation, de types de produit et de flux de produits.
Nous avons conçu, fourni et installé un système à 4 convoyeurs avec des roulettes verrouillables et un design en cantilever, avec un galet de roulement de queue et un cadre indépendant au milieu. La configuration est ainsi totalement flexible selon le flux de produits.
Il en résulte un réseau de convoyeurs capable de transporter entre 200 et 600 kg de pommes de terre par heure, toutes pesées, suivies et enregistrées.
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Grande équipe d’ingénierie interne
Notre grande équipe d’ingénierie interne couvre le génie mécanique, le génie civil, la construction civile, le génie des procédés, l’automatisation et le génie électrique. Nous pouvons donc tirer profit d’un éventail de compétences à chaque étape du projet.
Les membres de notre équipe sont toujours en vue, avec une vaste expérience en tant que principal concepteur CDM et/ou entrepreneur. Nous travaillons régulièrement dans les secteurs suivants :
- Boulangerie et panification
- Poissons et fruits de mer
- Viande et volailles
- Plats cuisinés et fraîchement préparés
- Agriculture et céréales
- Confiserie et amuse-gueule
- Ingrédients et arômes
Notre autonomie vis-à-vis d’un fournisseur unique signifie que nous travaillons toujours objectivement pour les achats et la gestion des sous-traitants. Nous savons quand intervenir en cas de difficulté, avec un réseau fiable de fournisseurs avérés.
Nous collaborons avec toutes les autorités et entités requises, de l’installation à la mise en service. Nous sommes votre partenaire et pas seulement votre prestataire.
Plus de 15 ans dans la conception et l’installation d’usines.
Notre expérience en conception d’usine de transformation de produits alimentaires couvre plus de 15 ans de construction d’usines, d’installation d’équipements et d’extension de lignes de production. Des convoyeurs aux emballeuses, en passant par les réfrigérants et les refroidisseurs, nous travaillons avec de petits et gros clients en conception sanitaire,
DOMAINES D’EXPERTISE
- Centrales de traitement d’air
- Aération industrielle
- Systèmes de récupération de chaleur
- ATEX/DSEAR
- Trémies de chargement et systèmes de pesée
- Systèmes de traitement par lots
- Marquage CE
- Systèmes de palettisation
- Refroidisseurs et congélateurs
- Nettoyage en circuit fermé
- Réseau de convoyeurs
- Cuiseurs
- Convoyeurs de refroidissement
- Machines à découper
- Désaération
- Machines à couler
- Systèmes de pesée dynamique
- Conformité à EHEDG
- Conception d’usine et de ligne
- Systèmes de filtration
- Systèmes d’alimentation en farine
- Conception d’usine de transformation de produits alimentaires
- Friteuses
- Conception de zone de production « high care »
- Conception sanitaire
- Réfrigération industrielle
- Systèmes d’alimentation en ingrédients
- Mélange d’ingrédients
- Conception de zone de production « low care »
- Services de conception des procédés de traitement des matières
- Détection des métaux et des aimants
- Hachoirs, processus d’abattage et machines de boucherie
- Mélangeurs/mixeurs
- Machines à multiples têtes de pesage
- Systèmes de contrôle des odeurs
- Systèmes de dosage d’huile
- Stockage d’huile
- Silos de farine
- Fours
- Emballeuses
- Salles de préparation
- Salles de production
- Évaluations PUWER
- Respect des dispositions réglementaires SALSA et BRC
- Silos
- Silos pour aliments en vrac
- Plans d’ensemble de site et conception
- Réfrigérants et congélateurs à serpentin
- Cuves et pompes
- Épurateurs à sec, à gaz et par voie humide
- Enveloppeuses, ensacheuses et empaqueteuses
- Scanneurs aux rayons X
Nous ne nous contentons pas de gérer le projet, nous nous l’approprions.
Nous nous évertuons à comprendre précisément les enjeux rencontrés par le client.
Des études de faisabilité détaillées, les étapes de conception et d’ingénierie de base garantissent la fiabilité des prévisions des plans de projet et des indicateurs clés de performance. Cette approche de démarrage verticale produit des cahiers des charges bien définis.
Un projet avec FEG inclut la prise en main de chaque étape par notre équipe, en s’appropriant chaque problème avant, pendant et après la livraison du projet.
La confiance nourrit notre relation avec nos clients. Il nous appartient d’établir cette confiance grâce à un travail fiable selon les normes d’excellence. La réalisation régulière de nos engagements dans les délais, coûts et qualités prévus est le meilleur moyen de développer la relation avec la clientèle.
Les activités de notre client étaient en expansion et ils avaient besoin de désengorger et d’augmenter la capacité de stockage en produits réfrigérés et congelés. La clé de la réussite était de ne pas interrompre la production.
Nous étions le principal concepteur et principal entrepreneur en prenant en main chaque étape de l’étude de faisabilité à l’installation du stockage réfrigéré, la congélation par air pulsé, le carrelage sanitaire et le drainage, les vestiaires et la principale salle de production.
Suite au projet, la production a augmenté de 20 %.