Dirección integral de proyectos para fábricas de alimentación
Sobresaliente diseño de plantas de procesado de alimentos creado por un equipo que se preocupa por los resultados del cliente.
Completamos proyectos de diseño de plantas de procesado de alimentos en todo el mundo.
Nuestra pericia técnica y enfoque creativo ayudan a diseñar y construir nuevas fábricas, extensiones de línea e instalaciones de equipos para clientes como Pladis, 2 Sisters y General Mills.
Hemos demostrado la entrega de verdaderos proyectos con gestión «de principio a fin», incluso en las tareas más complejas y técnicas.
SERVICIOS DE DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESADO DE ALIMENTOS
- Viabilidad previa a la planificación
- Envío de la planificación
- Diseño conceptual
- FEED
- Diseño de ingeniería en detalle
- Compras
- Gestión de centros
- Construcción
- Instalación
- Prueba y validación
- Formación del personal
- Puesta en servicio y entrega
- Plan de servicio y postventa
- Soluciones de proyecto llave en mano
- HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado)
- Control de olores
- Diseño de automatización y panel de mando
Este cliente necesita transportar productos de patatas desde una línea ya existente a una nueva bomba de transferencia de alimentos, con diferentes puntos de entrada, tipos de productos y flujos de los mismos.
Diseñamos, suministramos e instalamos un sistema de 4 cintas transportadoras con ruedas bloqueables y diseño en voladizo que incluía un rodillo de cola de liberación y un bastidor medio independiente. Esto proporcionó una flexibilidad de configuración total en función del flujo del producto.
El resultado: un sistema de cinta transportadora capaz de transportar entre 200 y 600 kg de patatas por hora, todos pesados, monitorizados y registrados.
Gran equipo de ingeniería propio
Nuestro gran equipo de ingeniería propio incluye ingenieros mecánicos, civiles, de estructuras, de procesos, automatización y de electricidad. Esto significa que podemos aprovecharnos de una amplia gama de experiencia en todos las etapas del proyecto.
Los miembros de nuestro equipo están disponibles en todo momento, con una amplia experiencia actuando como Diseñador principal CDM o como contratista. Trabajamos de forma continua en los siguientes sectores:
- Horneado y pan
- Alimentos marinos
- Carne y aves
- Precocinados y frescos
- Agrícola y cereal
- Repostería y aperitivos
- Ingredientes y condimentos
Nuestra independencia de un único proveedor significa que siempre trabajamos objetivamente para la gestión de compras y subcontratistas. Disponemos de la experiencia para saber cuándo intervenir si se presenta un obstáculo, gracias a una fiable red de proveedores de confianza.
Nos aliamos con las autoridades y organismos necesarios, desde la instalación hasta la puesta en servicio. Nos sentimos como su socio, no simplemente un contratista.
Más de 15 años diseñando e instalando fábricas.
Nuestra experiencia en el diseño de plantas de procesado de alimentos abarca más de 15 años en la construcción, instalación de equipos y extensiones de línea de producción en fábricas. Desde cintas transportadoras hasta empaquetadoras, desde refrigeradores y enfriadores, trabajamos con clientes grandes y pequeños en el diseño higiénico, entornos con necesidades de atención altas y bajas.
CONOCIMIENTOS TÉCNICOS
- Unidades de manipulación de aire
- Ventilación industrial
- Sistemas de recuperación de calor de residuos
- ATEX/DSEAR
- Tolvas volumétricas y sistemas de pesaje
- Sistemas de tratamiento por lotes
- Marcado CE
- Sistemas de paletizado
- Refrigeradores y congeladores
- CIP
- Sistemas de cintas transportadoras
- Cocinas
- Cintas transportadoras de enfriamiento
- Cortadoras
- Desaireación
- Depositantes
- Sistema de pesaje dinámico
- cumplimiento con ehedg
- Diseño de fábricas y líneas
- Sistemas de filtrado
- Sistemas de alimentación de polvo fino
- Diseño de plantas de procesado de alimentos
- Freidoras
- Diseño de áreas de producción de especial cuidado
- Diseño de entornos higiénicos
- Refrigeración industrial
- Sistemas de alimentación de ingredientes
- Mezcla de ingredientes
- Diseño de áreas de producción con baja atención
- Servicios de diseño de proceso de manipulación de materiales
- Detección de metales e imanes
- Picadoras, proceso de sacrificio y maquinaria para carnicería
- Mezcladoras/batidoras
- Máquinas con cabezal multipesaje
- Sistemas de control de olores
- Sistemas de dosificación de aceite
- Almacenamiento de aceite
- Silos de polvos finos
- Hornos
- Empaquetadoras
- Salas de preparación
- Vestíbulos de fabricación
- Evaluaciones PUWER
- Cumplimiento normativo SALSA y BRC
- Silos
- Silos para material a granel
- Esquemas maestros de sede y diseño conceptual
- Refrigeradores y congeladores en espiral
- Depósitos y bombas
- Depurador en seco, a gas y húmedos
- Máquinas de envoltura, embolsado y empaquetado
- Escáner de rayos X
No solo gestionamos el proyecto, lo hacemos nuestro.
Es nuestro trabajo entender con precisión a qué desafíos se enfrenta el cliente.
Los estudios completos de viabilidad, el diseño conceptual y las etapas FEED proporcionan fiabilidad a las proyecciones para los planes de proyectos y los KPI. Este abordaje vertical de puesta en marcha produce Especificaciones de requisitos del usuario (URS) bien definidos.
Un proyecto con FEG implica que nosotros llevamos el mando de todas las etapas, haciendo nuestros todos los problemas antes, durante y después de la entrega del proyecto.
"La confianza es lo que mueve nuestras relaciones con los clientes. Nuestra responsabilidad es construir esa confianza basándonos en un trabajo fiable con estándares de calidad excelentes. Ofrecer de forma constante un compromiso respecto al tiempo, coste y calidad es la forma correcta de crear una relación de excelencia con el cliente".
El negocio de nuestro cliente estaba creciendo y necesitaban eliminar el cuello de botella y aumentar la capacidad de almacenamiento refrigerado y congelado. La clave para el éxito era no interrumpir la producción.
Actuamos como Diseñador principal y Contratista principal, llevando a cabo todas las etapas, desde la viabilidad a la instalación del almacenamiento refrigerado, el congelamiento rápido, la colocación de suelos higiénicos y el drenaje, las salas de cambio y la zona de producción principal.
Como resultado del proyecto se logró un aumento del 20 % en la capacidad de producción.